Свершилось! Наконец-то взялся и за лафеты...
Решил их сделать из кумьера, пару паркетин которого купил по случаю на пробу.

Напилил заготовок на циркулярке

Из разных обрезков сделал кондуктор для сверления отверстий и для склейки нижней части лафета, она из двух половин состоит.

Вот так было насверлено 192 отверстия на 48 заготовках боковин:
В итоге получил 24 заготовки нижней части лафета и 48 боковин. Ступеньки на боковинах сделал пока только для 4 лафетов, т.к. именно столько мне нужно для установки верхней палубы. На заготовках нижней части лафета цилиндрической фрезой сделаны по два паза для осей.


В итоге получаем вот такие лафеты. Пока ещё без колёс и осей.

Немного ещё. Вот такая получилась "резьба" :)

Последнее время работать получалось как-то наскоками. Так что ограничусь лишь демонстрацией результатов. Готов гальюн, доделал кое-что на палубе... Задерживает отсутствие времени напилить заготовок для лафетов. Я уже писал, что пока не поставлю четыре крайних со стороны кормы орудия, верхнюю палубу ставить не буду...

Покрыл палубу льняным маслом.

Технология изготовления формы и отливка орудий из белого металла прекрасно описана в статье Ильи Лоскутова. Так что повторяться не буду. Скажу только, что процесс отливки оказался более муторным, чем я предполагал. Ещё более муторным для меня был процесс зачистки отливок от облоя. Так или иначе, есть первые результаты. Окрашивались орудия акрилом Valejo.

Много, очень много непонятных и труднопреодолимых моментов…
На сегодняшний день остро стоит вопрос о вооружении моей шебеки. Нет, я ещё не дошёл до установки рангоута и такелажа. Вооружение в самом прямом смысле – оружием, вернее орудиями.
С лафетами более менее понятно. А вот стволы… Мысль о покупке отмёл. Кроме того, что это выльется в расход порядка 2,5-3 тыс. руб., есть ещё один принципиальный момент. Имею большое желание самостоятельно изготовить именно те орудия, которые мне необходимы.
Я знаю два способа изготовить орудия. Можно выточить на токарнике из латуни, что предпочтительнее, или, на худой конец из плотного дерева с последующей покраской. Минус этого способа в отсутствии у меня токарника по металлу и в сложностях с тиражированием. Как-никак, а мне надо 24 пушки.
Второй способ состоит в отливке пушек из некоего металла. В домашних условиях без применения каких-то сумасшедших технологий речь может идти о литье из так называемого «белого» металла. Так называют оловянно-свинцовые сплавы. Их преимущество в относительно невысокой цене, доступности, низкой температуре плавления и хорошей текучести в жидком состоянии. Порыскав по сайту Chen-La , выбрал для себя такой сплав: сплав Розé + ПОС-40 в пропорции 1:1.
Отлить (гусары, молчать!) – это полдела. Главная проблема для меня скрывается в изготовлении формы.
Мастер-модель (какое громкое название) выточил из дерева.
Сначала думал сделать форму по старинке из гипса. Гипса так и не нашёл. Попробовал заменить формовочной массой на основе гипса, купленной в магазине для художников. Блин, как водится, вышел комом. Половинки формы местами склеились, а при попытке аккуратно разделить их и вовсе развалились. Слепок получился не чёткий, местами форма выкрошилась.
Погоревал минут пять и решил дальше бороться. Там же, на Chen-La, я прочитал, что сегодня многие моделисты для изготовления форм используют всякие современные материалы, как-никак в 21 веке живём :) Хорошие отзывы были про двухкомпонентный компаунд «Пентаэласт 710». Порыскав по сети, нашёл, где его достать. Осталось дело за малым – испытать :) Именно этим в ближайшее время и займусь.
Продолжение следует…

Вот что получилось в результате.
Пазы сделал на фрезере, цилиндрической фрезой 3 мм.